目前國(guó)內(nèi)大部分工廠使用孔板流量計(jì)對(duì)高壓蒸汽進(jìn)行測(cè)量，生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)易導(dǎo)致孔板法蘭連接處發(fā)生泄漏。而裝置處于生產(chǎn)過(guò)程中只能用帶壓注膠的方法解決泄漏問(wèn)題。由于孔板安裝位置在10m的工藝管排上，泄漏介質(zhì)又具有高溫高壓特性，給維修帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)。而帶壓注膠后的孔板流量計(jì)運(yùn)行一段時(shí)間會(huì)再次泄漏，造成生產(chǎn)裝置能源損失和運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。阿牛巴流量計(jì)因壓力損失小、良好的抗堵性、不受磨損影響、無(wú)泄漏、精度高、重復(fù)性好、測(cè)量范圍寬、拆裝簡(jiǎn)便、耐高溫高壓等特性，可利用原工藝管線開(kāi)孔安裝，從根本上解決用孔板流量計(jì)測(cè)量蒸汽而發(fā)生的跑、冒、滴、漏等長(zhǎng)期運(yùn)行問(wèn)題。阿牛巴流量計(jì)阻力損失小，可降低運(yùn)行和維修成本。

由阿牛巴流量計(jì)的測(cè)量原理和結(jié)構(gòu)與孔板流量計(jì)的特點(diǎn)比較可看出，阿牛巴流量計(jì)在某煉油廠重油催化裂化裝置3.6MPa高壓蒸汽計(jì)量上的應(yīng)用，從根本上解決了用孔板流量計(jì)測(cè)量蒸汽而發(fā)生的跑、冒、滴、漏等問(wèn)題。利用阿牛巴流量計(jì)壓力損失小的優(yōu)點(diǎn)，每年可降低成本數(shù)十萬(wàn)元人民幣。另外，阿牛巴流量計(jì)耐磨損、抗堵性能和一體化安裝的優(yōu)點(diǎn)，不需要單獨(dú)維護(hù)論蒸汽流量計(jì)，既減少了投資又提高了蒸汽計(jì)量的準(zhǔn)確度。該重油催化裂化裝置采用阿牛巴流量計(jì)替代孔板流量計(jì)，從近兩年運(yùn)行情況看，阿牛巴流量計(jì)用于蒸汽流量計(jì)量降低了裝置運(yùn)行成本。